Рефераты, контрольные, курсовые, дипломы в Плавске и по всей России

  • Наши услуги и цены
  • Контакты
  • Каталог готовых работ
  • Бесплатные студенческие работы
  • Поиск
  • Для рекламодателей
  • Наши услуги и цены
  • Контакты
  • Каталог готовых работ
  • Бесплатные студенческие работы
  • Поиск
  • Для рекламодателей
Наша группа ВКонтакте и ОТЗЫВЫ Нюрнбергский процесс
Главная БЕСПЛАТНО

Проектирование зубчатого механизма и динамический анализ кулачковых механизмов

Практическая контрольная работа

1.     Проектирование зубчатого механизма.

n1 = 1500 об/мин     nн = 100 об/мин  ha = 1          C* = 0.25   m35 = 4 мм m12 = 8 мм z1 = 20 q = 3

1.1.         Передаточное отношение механизма

u = n1/nн = 1500/100 = 15

Принимаем для простой ступени u12 = 2, тогда для планетарной ступени u3н = 15/2 = 7,5

1.2.         Геометрический расчет передачи.

Число зубьев колеса

         Z2 = z1 · u12 = 20 · 0 = 40

Диаметры делительных и начальных окружностей колес

         d1 = m12 · z1 = 8 · 20 = 160 мм

         d2 = m12 · z2 = 8 · 40 = 320 мм

Диаметры основных окружностей колес

         db1 = d1 · cos α = 160 · 0.93969 = 150.35 мм

         db2 = d2 cos α = 320 · 0.93969 = 300.07 мм

Межосевые расстояния

         асо12 =  = 240 мм

Диаметры выступов окружности колес

         da1 = m12 (z1 + 2h*a) = 8 (20 + 2 · 1) = 176 мм

         da2 = m12 (z2 + 2h*a) = 8 (40 + 2 · 1) = 336 мм

Диаметры окружностей впадин колес

         df1 = m12 (z1 – 2h*a – 2c*) = 8 · (20 – 2 · 1 – 2 · 0.25) = 140 мм

         df2 = m12 (z2 – 2h*a – 2c*) = 8 · (40 – 2 · 1 – 2 · 0.25) = 300 мм

Высота зуба

Н = m12 · (2h*a + c) = 8 (2 · 1 + 0.25) = 18 мм

Толщина зуба по делительным окружностям

         s1 = s2 = m12 · π/2 = 8 · 3.14/2 = 12.56 мм

Проверка зуба малого колеса на заострение

sa1 = m12 · cos α/cos αa1 · π/2 > 0.2 m,

где    αа1 – угол давления на окружность выступов

         cos αa1 = db1/da1 = 130.35/176 = 0.854      αa1 = 31°

         sa1 = 8 · 0.93969/0.854 · 3.14/2 = 10.37 > 0.2 · 8 = 1.6 – условие выполняется.

Коэффициент перекрытия

         Е12 = z1/2π (tg αa1 – tgα) + z2/2π (tg αa1 – tg α) > 1

         cos αa2 = db2/da2 = 300.07/336 = 0.894      αa2 = 26°

tg αa1 = 0.6009     tg αa2 = 0.4877     tg α = tg20° = 0.3640

E12 =  > 1

Коэффициент перекрытия из чертежа

         Е12 =  = 1.47

1.3.         Кинематический анализ схемы планетарной передачи.

Для вывода формулы передаточного отношения сообщим всем звеньям планетарной ступени угловую скорость, равную по величине, но обратную по знаку угловой скорости водила, т. е. – wн. В результате получим:

         Колесо 3 – w3 - wн

         Колесо 4 w4 - wн

         Колесо 5 w5 - wн

         Звено н wн – wн = 0

Получим приведённый механизм, для любой ступени каждого будем иметь

        

Для заданного механизма:

         для первой ступени  = -z4/z1

         для второй ступени  = -z5/z4

Решая совместно составленную систему уравнений, найдем передаточное отношение

         U3н = w3/wн = ?

Перемножив между собой левые и правые части и учитывая, что w5 = 0, получим

        

         U3н = w3/wн = 1 + z5/z3

1.4.         Подбор чисел зубьев планетарной передачи.

При подборе числа зубьев планетарной передачи необходимо выполнить три условия сборки:

1)    Условие соосности z3 + z4 = z5 – z4

2)    Условие соседства

sin 180/q =

3)    Условие сборки с симметрией зон зацепления

 = γ,

где   n – целое число поворотов водила

         γ – любое целое число.

Решая совместно приведенные уравнения, получим зависимость для подбора чисел зубьев.

Из передаточного отношения

         Z5 (u3н – 1) z3

Из уравнения соосности

         Z4 =

Учитывая условия сборки, составим систему отношений

         Z3 : Z4 : Z5 : γ = Z3 :  или

         Z3 : Z4 : Z5 : γ = [1 :

Подставим в полученное выражение u3н = 7.5 q = 3

         Z3 : Z4 : Z5 : γ = [1 : 2.75 : 6.5 : 2.5]

При α = 20°                  h*a = 1        zmin ≥ 17 необходимо выполнить условия:

Zminвнут ≥ 85;         Zmin внеш > 20

Zminвнут – Zminвнеш ≥ 8

Принимаем Z3 = 24;     Z4 = 66;      Z5 = 165;    γ = 60.

Проверка по условию соседства

         sin 180/q = sin 180/3 = 0.86

         0.86 >  = 0.75

Определяем диаметры начальных окружностей колес

         dw3 = m35 · Z3 = 4 · 24 = 96 мм

         dw4 = m35 · Z4 = 4 · 66 = 264 мм

         dw5 = m35 · Z5 = 4 · 156 = 624 мм

Кроме того, имеем       dw1 = 160 мм

                                      dw2 = 320 мм

Скорость точки А

         VA =  = 4.71 м/с

Принимаем масштаб Кv = 0.1 м/с/мм

Масштаб Кv= 1500 об/мин /  = 1500/60 = 25 об/мин / мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.     Динамический анализ кулачковых механизмов.

Исходные данные: Smax = 30 мм                   γmax = 40°   r = 15 мм   n1 = 400 об/мин

2.1.         Определение числа степени свободы

По формуле Чебышева W = 3n – 2pn – Pв

Механизм имеет: число подвижных звеньев = 3; число низших кинематических пар Рн = 3; число высших кинематических пар Рв = 1.

         W = 3 · 3 – 2 · 3 – 1 = 2

Механизм обладает лишней степенью свободы. Этой лишней степени свободы соответствует возможность вращения ролика 2 вокруг своей оси А.

2.2.         Определение линейных скоростей и перемещений ведомого звена.

Задано а2 = .

Путем графического последовательного двукратного интегрирования определяем

         V2 =  и S = S2 (t).

2.3.         Определение масштабов графиков.

Время одного оборота кулачка Т = 60/nc = 60/400 = 0.15 c. Принимаем отрезок , соответствующий времени одного оборота на графике равным  = 360 мм, тогда кt = T/ = 0.15/360 = 2400 c/мм.

         Кs = Smax/ Smax = 30 мм – по заданию.

max – максимальное перемещение из графика

max =

         Кs = Smax/max = 0.030/54 = 0.00056 м/мм

Кv =  = 0.0336 м/с/мм

         Ка =  = 2.02 м/с/мм

2.4.         Определение минимального радиуса кулачка.

Z0

Z1

Z2

Z3

Z4

Z5

Z6

Z7

Z8

Z9

Z10

Z11

Z12

Z13

Z14

0

27.4

50.4

64.8

50.4

27.4

0

0

0

21.4

50.4

64.8

50.4

27.4

0

         Zi =    w1 =  = 41.91/с

         Kv = 0.0336 м/с/мм      кs = 0.00056 м/мм

Отрезок  из графика

         Zi =  = 1.44

         μ = μmin = 90° - γmax = 90° - 40° = 50°

Минимальный радиус кулачка

Rmin = () · Ks = 48 · 0.00056 = 0.027 м/мм = 27 мм.

2.5.         Построение теоретического и практического предела кулачка

Принимаем те чертежи  = 54 мм. Тогда К = 0,027/54 = 0,005 м/мм.

Определение узлов передачи

Положение кулачка

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

μ°

88

76

65

58

66

77

88

89

88

77

64

50

63

76

88

 

 

 


flexsmm.comSetup.ru: Создай и раскрути свой сайт бесплатно

г. Плавск

 

les5125@yandex.ru

© эллалесная.рф
Яндекс.Метрика