Проектирование зубчатого механизма и динамический анализ кулачковых механизмов
1. Проектирование зубчатого механизма.
n1 = 1500 об/мин nн = 100 об/мин ha = 1 C* = 0.25 m35 = 4 мм m12 = 8 мм z1 = 20 q = 3
1.1. Передаточное отношение механизма
u = n1/nн = 1500/100 = 15
Принимаем для простой ступени u12 = 2, тогда для планетарной ступени u3н = 15/2 = 7,5
1.2. Геометрический расчет передачи.
Число зубьев колеса
Z2 = z1 · u12 = 20 · 0 = 40
Диаметры делительных и начальных окружностей колес
d1 = m12 · z1 = 8 · 20 = 160 мм
d2 = m12 · z2 = 8 · 40 = 320 мм
Диаметры основных окружностей колес
db1 = d1 · cos α = 160 · 0.93969 = 150.35 мм
db2 = d2 cos α = 320 · 0.93969 = 300.07 мм
Межосевые расстояния
асо12 = = 240 мм
Диаметры выступов окружности колес
da1 = m12 (z1 + 2h*a) = 8 (20 + 2 · 1) = 176 мм
da2 = m12 (z2 + 2h*a) = 8 (40 + 2 · 1) = 336 мм
Диаметры окружностей впадин колес
df1 = m12 (z1 – 2h*a – 2c*) = 8 · (20 – 2 · 1 – 2 · 0.25) = 140 мм
df2 = m12 (z2 – 2h*a – 2c*) = 8 · (40 – 2 · 1 – 2 · 0.25) = 300 мм
Высота зуба
Н = m12 · (2h*a + c) = 8 (2 · 1 + 0.25) = 18 мм
Толщина зуба по делительным окружностям
s1 = s2 = m12 · π/2 = 8 · 3.14/2 = 12.56 мм
Проверка зуба малого колеса на заострение
sa1 = m12 · cos α/cos αa1 · π/2 > 0.2 m,
где αа1 – угол давления на окружность выступов
cos αa1 = db1/da1 = 130.35/176 = 0.854 αa1 = 31°
sa1 = 8 · 0.93969/0.854 · 3.14/2 = 10.37 > 0.2 · 8 = 1.6 – условие выполняется.
Коэффициент перекрытия
Е12 = z1/2π (tg αa1 – tgα) + z2/2π (tg αa1 – tg α) > 1
cos αa2 = db2/da2 = 300.07/336 = 0.894 αa2 = 26°
tg αa1 = 0.6009 tg αa2 = 0.4877 tg α = tg20° = 0.3640
E12 = > 1
Коэффициент перекрытия из чертежа
Е12 = = 1.47
1.3. Кинематический анализ схемы планетарной передачи.
Для вывода формулы передаточного отношения сообщим всем звеньям планетарной ступени угловую скорость, равную по величине, но обратную по знаку угловой скорости водила, т. е. – wн. В результате получим:
Колесо 3 – w3 - wн
Колесо 4 w4 - wн
Колесо 5 w5 - wн
Звено н wн – wн = 0
Получим приведённый механизм, для любой ступени каждого будем иметь
Для заданного механизма:
для первой ступени = -z4/z1
для второй ступени = -z5/z4
Решая совместно составленную систему уравнений, найдем передаточное отношение
U3н = w3/wн = ?
Перемножив между собой левые и правые части и учитывая, что w5 = 0, получим
U3н = w3/wн = 1 + z5/z3
1.4. Подбор чисел зубьев планетарной передачи.
При подборе числа зубьев планетарной передачи необходимо выполнить три условия сборки:
1) Условие соосности z3 + z4 = z5 – z4
2) Условие соседства
sin 180/q =
3) Условие сборки с симметрией зон зацепления
= γ,
где n – целое число поворотов водила
γ – любое целое число.
Решая совместно приведенные уравнения, получим зависимость для подбора чисел зубьев.
Из передаточного отношения
Z5 (u3н – 1) z3
Из уравнения соосности
Z4 =
Учитывая условия сборки, составим систему отношений
Z3 : Z4 : Z5 : γ = Z3 : или
Z3 : Z4 : Z5 : γ = [1 :
Подставим в полученное выражение u3н = 7.5 q = 3
Z3 : Z4 : Z5 : γ = [1 : 2.75 : 6.5 : 2.5]
При α = 20° h*a = 1 zmin ≥ 17 необходимо выполнить условия:
Zminвнут ≥ 85; Zmin внеш > 20
Zminвнут – Zminвнеш ≥ 8
Принимаем Z3 = 24; Z4 = 66; Z5 = 165; γ = 60.
Проверка по условию соседства
sin 180/q = sin 180/3 = 0.86
0.86 > = 0.75
Определяем диаметры начальных окружностей колес
dw3 = m35 · Z3 = 4 · 24 = 96 мм
dw4 = m35 · Z4 = 4 · 66 = 264 мм
dw5 = m35 · Z5 = 4 · 156 = 624 мм
Кроме того, имеем dw1 = 160 мм
dw2 = 320 мм
Скорость точки А
VA = = 4.71 м/с
Принимаем масштаб Кv = 0.1 м/с/мм
Масштаб Кv= 1500 об/мин / = 1500/60 = 25 об/мин / мм.
2. Динамический анализ кулачковых механизмов.
Исходные данные: Smax = 30 мм γmax = 40° r = 15 мм n1 = 400 об/мин
2.1. Определение числа степени свободы
По формуле Чебышева W = 3n – 2pn – Pв
Механизм имеет: число подвижных звеньев = 3; число низших кинематических пар Рн = 3; число высших кинематических пар Рв = 1.
W = 3 · 3 – 2 · 3 – 1 = 2
Механизм обладает лишней степенью свободы. Этой лишней степени свободы соответствует возможность вращения ролика 2 вокруг своей оси А.
2.2. Определение линейных скоростей и перемещений ведомого звена.
Задано а2 = .
Путем графического последовательного двукратного интегрирования определяем
V2 = и S = S2 (t).
2.3. Определение масштабов графиков.
Время одного оборота кулачка Т = 60/nc = 60/400 = 0.15 c. Принимаем отрезок , соответствующий времени одного оборота на графике равным
= 360 мм, тогда кt = T/
= 0.15/360 = 2400 c/мм.
Кs = Smax/ Smax = 30 мм – по заданию.
max – максимальное перемещение из графика
max =
Кs = Smax/max = 0.030/54 = 0.00056 м/мм
Кv = = 0.0336 м/с/мм
Ка = = 2.02 м/с/мм
2.4. Определение минимального радиуса кулачка.
Z0 |
Z1 |
Z2 |
Z3 |
Z4 |
Z5 |
Z6 |
Z7 |
Z8 |
Z9 |
Z10 |
Z11 |
Z12 |
Z13 |
Z14 |
0 |
27.4 |
50.4 |
64.8 |
50.4 |
27.4 |
0 |
0 |
0 |
21.4 |
50.4 |
64.8 |
50.4 |
27.4 |
0 |
Zi = w1 =
= 41.91/с
Kv = 0.0336 м/с/мм кs = 0.00056 м/мм
Отрезок из графика
Zi = = 1.44
μ = μmin = 90° - γmax = 90° - 40° = 50°
Минимальный радиус кулачка
Rmin = () · Ks = 48 · 0.00056 = 0.027 м/мм = 27 мм.
2.5. Построение теоретического и практического предела кулачка
Принимаем те чертежи = 54 мм. Тогда К = 0,027/54 = 0,005 м/мм.
Определение узлов передачи
Положение кулачка |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
μ° |
88 |
76 |
65 |
58 |
66 |
77 |
88 |
89 |
88 |
77 |
64 |
50 |
63 |
76 |
88 |